美国杜邦500CL,**级耐磨500CL 美国杜邦500CL,**级耐磨500CL 夺钢 POM 在化学上被称为共聚甲醛,是一种结晶度高的热塑性工程塑料。由于该材料具有优异的机械特性和良好的成型加工性,被广泛运用于各 个领域,其应用范围也越来越广。 夺钢的成型加工法包括注射成型法、挤出成型法和吹塑成型法,一般广为采用的是注射成型法。 这里我们将对夺钢的注射成型法、以及在使用夺钢时如何充分发挥其高强度性能和尺寸精度、合理而经济的方法和技术做一介绍。 POM 500CL 美国杜邦公司 物性数据 ①原料描述部分 规格级别: 注塑级 外观颜色: --- 用途概述: 需要抗磨耗的机械零件。 备注说明: 加工特性:一般等级,但添加化学润滑剂。产品特性:对铁材有低磨擦和低磨耗率,是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限较高等级。 ②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 基本性能 吸水量 24小时浸渍 ASTM D-570 0.27 % 吸水量 50%相对湿度 ASTM D-570 0.24 % 吸水量 浸渍平衡点 ASTM D-570 1.00 % 物理性能 模收缩 3.2mm --- 1.9-2.2 % 比重 --- ASTM D-792 1.42 --- 机械性能 洛氏硬度 --- ASTM D-785 90 M scale 洛氏硬度 --- ASTM D-785 120 R scale 拉伸强度 -55℃ ASTM D-638 96 MPa 拉伸强度 23℃ ASTM D-638 66 MPa 拉伸强度 70℃ ASTM D-638 46 MPa 拉伸强度 100℃ ASTM D-638 30 MPa 拉伸强度 122℃ ASTM D-638 23 MPa 破裂点拉伸变形量 -55℃ ASTM D-638 15 % 破裂点拉伸变形量 23℃ ASTM D-638 50 % 破裂点拉伸变形量 70℃ ASTM D-638 190 % 破裂点拉伸变形量 100℃ ASTM D-638 >260 % 破裂点拉伸变形量 122℃ ASTM D-638 >260 % 弹性系数 23℃ ASTM D-638 3100 MPa 挠曲系数 -55℃ ASTM D-790 3790 MPa 挠曲系数 23℃ ASTM D-790 2940 MPa 挠曲系数 70℃ ASTM D-790 1515 MPa 挠曲系数 100℃ ASTM D-790 895 MPa 挠曲系数 122℃ ASTM D-790 550 MPa 挠曲变形强度 23℃ ASTM D-790 90 MPa 压缩应力 23℃,1%变形 ASTM D-695 31 MPa 压缩应力 23℃,10%变形 ASTM D-695 107 MPa 抗剪强度 23℃ ASTM D-732 66 MPa 挠曲疲劳忍耐限度 50%RH,23℃,106周期 ASTM D-671 28 MPa 负载变形量 140kg/cm2,50℃ ASTM D-621 0.7 % 抗拉伸冲击强度 长试片23℃ ASTM D-1822 206 kj/m2 IZOD冲击试验 缺口-40℃ ASTM D-256 64 j/m IZOD冲击试验 23℃ ASTM D-256 75 j/m 电气性能 介电因数 50%RH,23℃,106Hz ASTM D-150 0.006 --- 介电强度 瞬间Short time(2.3mm) ASTM D-149 15.8 kv/mm 容积电阻率 23℃,0.2%含水量 ASTM D-257 5×1014 Ω.cm 抗电弧 3.1mm ASTM D-495 183 sec 热 性 能 自燃性 --- UL 94 HB --- 热畸变温度 1.8MPa ASTM D-648 124 ℃ 热畸变温度 0.5MPa ASTM D-648 170 ℃ 熔点 --- ASTM D-2133 175 ℃ 线性热膨胀系数 -40~29℃ ASTM D-696 10.4 10-5m/m℃ 线性热膨胀系数 60~104℃ ASTM D-696 12.2 10-5m/m℃ 平均热容量上下范围 -18~100℃ --- 1.47 KJ/kg℃ 介电常数 50%RH,23℃,102~106Hz ASTM D-150 3.5 Ω.cm 夺钢 POM成型品设计制要点 【均匀化】:消除因厚度不同而产生的收缩差异。掏取厚的部分,谋求均匀化,但要尽可能加大模芯。这是由于小模芯的温度增高会使成型周期延长。 【薄壁化】:在确保性能上没有问题的范围内实施薄壁化。因为厚度薄对于成型周期更为有利。 【对称形状化】:当四周有加强筋或凹状的定模与动模之间存有温差时,由加强筋的伸张或温度差引起的收缩不平衡,会导致翘曲等变形。此时,我们若采用对称形状则取得收缩平衡。 【加强筋强化】:有时因形状的缘故,制品无论如何都会产生变形。此时,应采用辅助加强筋来矫正倾斜或翘曲,加强筋厚度与制品基体厚度之比为1/3~1/2。